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2023深圳鋰電智能生產信息化展會/華南數字化鋰電池智能工廠展

時間：2023年12月6～8日地點：深圳國際會展中心（新館）

鋰電材料生產制造企業生產自動化水平較高（廠區使用 AGV、RGV 調度），但生產信息化水平不高，生產過程的管理水平相對落后，產品生產周期相對較長，生產設備較多，而且不同生產段設備能力估算復雜，生產的不均衡、生產動態信息的不共享給現場管理帶來巨大困難，企業迫切需要采取詳細準確的計劃排產、作業調度、生產跟蹤、現場半成品庫存管理、物料管理等措施。因此，需要系統平臺能夠有效采集、整合廠區所有生產數據，能夠實現生產過程全程自動采集、跟蹤，實現廠區生產流程、工藝流程物料智能調度，建立質量管理體系以及完整的質檢機制并對廠區設備進行智能管理，綜合提高生產執行效率，實現生產管控一體化，提高企業的管理效率和盈利水平。

數字化解決方案，助力鋰電池更高稼動率：采用數字化的技術，進一步提升鋰電池產線稼動率，已經成為必然趨勢。聚焦生產環節數據互聯互通，MES系統和IOT平臺互聯互通，依靠埃斯頓運維精靈可以實現多機、多設備生產數據的互聯互通。通過對數據的管理、分析，實現在線過程質量管理，生產良品率統計和預測，生產預警等，為生產管理決策者提供生產工藝優化、生產管理、預測等各項服務。基于埃斯頓豐富的應用工藝知識庫，提供過程質量監控及檢測、產能及效率分析等數字化應用模型。同時，基于數字化服務解決方案和體系化運維服務，能夠有效保障鋰電池產線高效、穩定運行。智能工廠是智能制造落地實現的主要載體。真正的智能工廠最重要、最核心的是能通過有效數據驅動其良性運轉和運營。

然而，新產業周期下，部分工廠還停留在智能制造的初步階段，認為把整條產線自動化以及建立初步的信息化系統就是建造了智能工廠。在此情形下，鋰電池工廠仍然面臨著諸多挑戰。

生產效率：實際產能與計劃產能差異大；設備非計劃停機時間長；快速換型與調試周期長。

質量監控：電池一致性要求高；全流程質量追溯難；缺乏快速異常定位、根因挖掘與閉環改善手段。

成本控制：少人化，報廢、返工損耗，設備維護成本高

生產方面，隨著鋰電池行業自動化水平不斷提升，制造流程的成本和復雜程度的增加，工廠必須能夠做到***化使用設備、優化制造流程和制程參數、增加產出、減少進入量產的準備時間，盡可能的使生產更有效率，因此，工廠級的制造系統與設備集成化是大勢所趨。同時，生產自動化、工藝自動化可減少手工搬運以及工藝工程師、操作工對工藝的干預。

展示范圍：

鋰電池生產設備：電極制造設備、粉碎機、攪拌混合機、涂布設備、干燥機、卷壓機、切片裁切設備、沖壓機、電極組裝設備、電極板卷取機、電極堆棧設備、烘烤機、電解液注入設備、封裝設備、鐳射焊接機、電池組裝設備、充電設備、噴碼機、手套箱、貼標機、電池鋅筒；

鋰電測試設備：自動測試機、自檢作業臺、轉載機、納米噴涂機、屏蔽蓋鐳雕、上料機、貼導熱膠機、在線分板機、自動蓋屏蔽蓋機、垂直加熱爐、點膠機、綜合測試儀、流量計、充放電測試設備、離心機、絕緣測試器、壽命測試機、阻抗測試機、內部電阻測試器、其它測試、驗證、分析設備等；

鋰電pack智能生產線：電芯檢測設備、鋰電池分選機、鋰電池貼青稞紙機、鋰電池點焊機、鋰電池激光打標機、成品綜合測試儀、成品老化測試、鋰電池PACK自動化生產線、搬運機器人、激光極耳焊接、焊接機器人、裝配機器人；

鋰電制造環境：車間凈化系統、溫濕度管控、進出安檢門禁、風淋設備、自凈器、防噪聲系統、屏蔽設備、廢水廢氣排放、防靜電系統、固廢料回收、消防安監系統、層流罩、潔凈棚等；

鋰電智能工廠：控制系統、PLC、伺服電機、人機界面、運動伺服、工業電源、生產信息化管理系統、監控系統、供應鏈管理系統、人力資源、車間現場管理、物流管理系統、光學軟件、MES看板管理系統、ESOP作業指導書系統、ERP管理系統、設備管理系統、設備/儀器租賃、SAP系統、MES系統、ERP系統、HR系統、iWorker系統等；

能源方面，實現多廠區能耗及碳數據的采集、存儲、統計分析、節能診斷、優化控制和綜合管理；有效解決傳統制造業資源和能源利用效率低、排放監管實施困難等問題；建立能源及碳管理體系，推進節能減排的科學管理。幫助企業快速構建碳管理體系，使產品后續進入歐盟、國外市場更具競爭力

主要議題：

激光一站式解決方案助力電池智能制造

電動車電池管理系統BMS功能安全的架構與開發流程

PACK模組的結構設計及應用

動力電池涂膠整體解決方案

智能倉儲物流助力動力電池行業高效生產

動力電池回收利用產業現狀

動力電池技術研發及應用情況

CTP、CTC等新型PACK技術發展趨勢

新能源乘用車電池包技術發展要求及趨勢

新能源車企對于動力電池的需求及發展解讀