近年來，隨著我國賓館服務(wù)業(yè)的飛速發(fā)展，商業(yè)洗衣房也如雨后春筍般地出現(xiàn)。同樣是織物洗滌，商業(yè)洗衣房卻有著與家庭洗衣完全不同的洗滌化料與洗滌程序。商業(yè)洗衣房洗滌量大（單店日洗滌量從數(shù)噸到數(shù)十噸不等）且洗滌對(duì)象單一（主要為床單、被套、枕套、毛巾等白色布草），這為標(biāo)準(zhǔn)化洗滌提供了便利條件。商業(yè)洗衣房不僅對(duì)洗滌效率有很高的要求，而且對(duì)織物的洗凈率、白度及亮度的保持、毛巾的柔軟性等也有極高的要求。在此背景之下，商業(yè)洗衣房通常會(huì)選擇專業(yè)的洗滌化料和采用規(guī)范的洗滌流程，并嚴(yán)格控制其他洗滌因素（如水質(zhì)、溫度、機(jī)械力等），以此來保證洗滌質(zhì)量。

1 商業(yè)洗衣房布草洗滌特點(diǎn)

洗衣房洗滌化料按外觀區(qū)分可分為粉體化料和液體化料。粉體化料主要包括：通用洗衣粉、強(qiáng)力洗衣粉、氧漂粉、氯漂粉、中和酸粉、柔順粉等，在某些特定的洗滌條件下還會(huì)添加水處理劑、除銹酸粉等。粉體化料生產(chǎn)工藝簡單且價(jià)格便宜，自上世紀(jì)80年代隨外資洗滌化料企業(yè)進(jìn)入中國后，在眾多星級(jí)賓館中被廣泛使用。粉體化料的添加需要人工參與，這為高質(zhì)量的洗滌帶來了潛在風(fēng)險(xiǎn)，多添加或少添加都將引起洗滌質(zhì)量的不穩(wěn)定。此外，隨著洗滌工廠的集中化以及人員工資的大幅度上漲，耗時(shí)耗力的粉體化料也已經(jīng)跟不上時(shí)代的步伐。

液體洗滌化料在近十來年得到了較快的發(fā)展，除上述所說的原因外，三聚磷酸鈉的禁用也是推進(jìn)其快速發(fā)展的原因之一。液體化料的優(yōu)勢(shì)在于可以采用分配器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加料，減少人工參與，保證洗滌質(zhì)量的穩(wěn)定性。液體化料主要包括：主洗液、乳化劑、堿性助劑、中和酸劑、柔順劑、氧漂劑、氯漂劑，不同化料的協(xié)同使用可以顯著提高去污效果。

商業(yè)洗衣房除了洗滌化料種類繁多，對(duì)于洗滌流程及洗滌各因素的控制也有著嚴(yán)格的要求。通常一套布草洗滌流程分為預(yù)洗、主洗、漂白、過水、中脫、中和、上柔（僅毛巾類需要）、高脫出機(jī)、烘干，有的布草還需單獨(dú)去漬處理、反洗等。在整個(gè)洗衣房工作中，還涉及到布草的運(yùn)送、分揀、整理等工作。因此，影響布草洗滌質(zhì)量的因素太多，在布草洗滌過程中，洗滌化料的選擇與添加、水質(zhì)、洗滌溫度、洗滌時(shí)間、洗滌水位、洗滌流程、去漬處理等以及在布草運(yùn)送、分揀、整理過程中某一個(gè)因素處理不當(dāng)都會(huì)造成洗滌事故的發(fā)生。

布草洗凈率低在洗衣房實(shí)際描述中往往也稱之為反洗率偏高、洗完后黃斑等污漬過多。反洗率過高無疑會(huì)增加洗滌成本，該問題也是布草洗滌投訴最多的問題。雖然反洗率跟布草的來源和洗滌有關(guān)，但反洗率也有一定的范圍，通常2%～4%的反洗率普遍被接受。一般超過4%，則屬于反洗率偏高的情況，極有可能是在布草洗滌操作過程中某些環(huán)節(jié)處理不得當(dāng)而導(dǎo)致。在實(shí)際操作中，不規(guī)范的主洗與漂白、沒有預(yù)洗、引入水洗難以去除的頑固污漬為主要原因。

在最為關(guān)鍵的主洗與漂白過程中，由于工作人員操作問題導(dǎo)致溫度不夠、未采用低水位、裝載量過低或者過高、洗滌化料添加過少、時(shí)間不夠都會(huì)使去污效果下降，從而導(dǎo)致反洗率偏高。在洗滌溫度上，通常主洗與漂白的溫度為70～80℃，相對(duì)于低溫來說，提高洗滌溫度能夠提高洗滌劑的溶解度，使洗滌劑的增溶與乳化能力增強(qiáng)，還能夠使污垢分子和織物分子運(yùn)動(dòng)速度加快，減弱兩者之間的吸附力，在洗滌劑的潤濕乳化等作用下使污垢更容易脫落，更為重要的是漂白劑目前采用過碳酸鈉以及雙氧水較多，兩者需在較高溫度下才能發(fā)揮更好的效果。水位的選擇也至關(guān)重要，在既能完全潤濕布草，也能保持一定的洗滌液位前提下，相對(duì)于高水位而言，同樣的洗滌化料添加量，低水位（一般為滾筒直徑1/4高度處）條件下的洗滌化料濃度更大，布草之間的摩擦力更大，去污力更強(qiáng)。而在布草的裝載量方面，一般裝載量在80%左右，過低裝載量不利于布草之間的摩擦力，而過高的裝載量不利于布草的舒展，也會(huì)增加洗滌劑的負(fù)擔(dān)。而洗滌時(shí)間則一般為15 分鐘左右，過低的洗滌時(shí)間會(huì)造成反洗率的升高?？傊飨磁c漂白為最重要的去污階段，在實(shí)際案例中是導(dǎo)致反洗率偏高最多的原因。其次，在洗滌流程中，預(yù)洗雖然不是主要去污階段，但預(yù)洗依然可以降低一定的反洗率。預(yù)洗通常不添加洗滌劑，中低水位、常溫（25℃左右）洗滌3～5 min左右。但在洗衣房實(shí)際操作過程中，工作人員往往為了節(jié)省時(shí)間而取消，這種做法并不可取。污垢有水溶性的、部分水溶性的和非水溶性的，雖然預(yù)洗通常不添加洗滌劑，但預(yù)洗仍然可以依靠以水為介質(zhì)，結(jié)合洗滌的機(jī)械力，帶走一部分污漬，為后續(xù)的主洗與漂白減輕壓力。更為關(guān)鍵的是，蛋白質(zhì)類污垢特別是賓館布草中常見的血漬，高溫下易變性難以去除，而這些血漬在預(yù)洗條件下很容易被去除，即使預(yù)洗完后有輕微殘留，后續(xù)主洗也可以洗掉。但如不經(jīng)過常溫預(yù)洗，直接經(jīng)過高溫主洗，即使通過一系列洗滌、漂白的處理依然難以去除，在流程結(jié)束后往往成為黃斑，造成反洗率的上升。

另外，在洗衣房反洗問題中，往往出現(xiàn)一些非“黃斑”性的類似于塵土類的污垢，該污垢在水洗過程中由于對(duì)表面活性劑、漂白劑敏感度較低難以去除。細(xì)究其來源主要為鞋印、“拖地灰”等，該污垢一部分來自于賓館客人（有的客人會(huì)用布草擦鞋、當(dāng)?shù)亟淼龋⒁徊糠謥碓从谙匆聫S，特別是管理不得當(dāng)、環(huán)境較差的洗衣廠，因此改善洗滌廠環(huán)境、加強(qiáng)洗滌廠管理，有利于減少該類污垢引起的反洗率。

洗衣房洗滌對(duì)象多為白色布草，布草發(fā)黃發(fā)灰會(huì)導(dǎo)致布草白度亮度下降，帶來不好的感官體驗(yàn)。一般行業(yè)中評(píng)價(jià)白度亮度普遍采用藍(lán)光白度（藍(lán)光白度雖然不能完全反映布草白度亮度狀態(tài)，但也有一定的參考價(jià)值）和感官評(píng)價(jià)，一般新布草的藍(lán)光白度為80以上，多次使用與洗滌會(huì)造成布草纖維的受損以及布草增白成分的流失，最終會(huì)呈現(xiàn)出白度亮度的下降，一般下降至60～70甚至更低，而此時(shí)布草看起來也顯得發(fā)黃發(fā)灰。即便如此，在賓館日常使用及規(guī)范洗滌情況下，質(zhì)量較好的布草的使用壽命可以達(dá)到三年甚至更長，在此期間內(nèi)，布草仍然可保持較好的白度與亮度。倘若布草出現(xiàn)突發(fā)性的發(fā)灰發(fā)黃，以及過早出現(xiàn)發(fā)黃發(fā)灰往往因?yàn)橄礈觳僮鞑划?dāng)引起，為洗衣房洗滌事故之一。在實(shí)際的操作中，造成布草發(fā)黃發(fā)灰的原因主要有洗滌去污力不足、水質(zhì)問題、洗滌中鐵離子的帶入、氯漂劑使用不得當(dāng)、過水及中和不充分、柔順劑使用不得當(dāng)、烘干溫度過高等。

在接觸的眾多案例中，水的因素占據(jù)了較大部分。一般洗滌用水建議在80 mg/kg以下，在我國南方地區(qū)水硬度在100 mg/kg左右，還勉強(qiáng)可以接受，但在北方地區(qū)水質(zhì)的硬度往往達(dá)到300 mg/kg,這時(shí)候建議添加水處理設(shè)備來獲得更好的水質(zhì)，避免由水質(zhì)引起的布草發(fā)灰發(fā)黃現(xiàn)象。

在主洗與漂白階段結(jié)束后，還殘留著大量的洗滌劑、污漬、堿、漂白劑等。這些殘留需經(jīng)過充分的過水進(jìn)行清除，特別是堿和漂白劑，還需用中和劑來達(dá)到更好的清除效果。一般主洗與漂白后需經(jīng)過一次中脫，兩到三次過水及一次中和處理，否則這些物質(zhì)的殘留容易導(dǎo)致布草發(fā)灰發(fā)黃的現(xiàn)象。在過水和中和后，布草出機(jī)前水的pH在5.5~6.5較為適宜，這樣狀態(tài)的布草也適合于接觸人體皮膚。在一次實(shí)際案例中，某水洗廠為了節(jié)省洗滌成本，過水次數(shù)少，使用氯漂劑，還不添加中和劑，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)出機(jī)后的布草還有著淡淡的氯味，布草的pH居然在8左右，從而導(dǎo)致布草越洗越發(fā)灰發(fā)黃。

柔順劑的選擇與使用量同樣容易引起布草發(fā)黃。某些水洗廠過分追求毛巾的柔順度，添加大量的柔順劑，特別遇到易黃變的柔順劑，引起布草的發(fā)黃。烘干溫度過高也同樣容易引起發(fā)黃，烘干溫度過高不僅會(huì)傷害布草本身而導(dǎo)致發(fā)黃，而且還會(huì)引發(fā)或加速諸如殘留的柔順劑等物質(zhì)的發(fā)黃。

布草洗滌事故的發(fā)生往往給洗衣房帶來較大的損失，商業(yè)洗衣房布草洗滌由于自身的特點(diǎn)，需要工作人員有正確的觀念并了解基本的水洗知識(shí)。

除了正常的洗滌規(guī)范和流程是保證洗滌質(zhì)量的基本因素外，洗滌化料的品質(zhì)和分配器加料的準(zhǔn)確性也是影響洗滌效果的重要因素。近十年以來，伴隨液體分配器的蓬勃發(fā)展和液體化料的廣泛應(yīng)用，粉劑化料的占比逐漸下降，但由于粉劑化料在成本和運(yùn)輸上有著比液體更強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，國內(nèi)外一些化料巨頭公司和原料生產(chǎn)公司已經(jīng)開始從事粉劑分配器的研發(fā)和使用。

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