近年來，隨著我國賓館服務業的飛速發展，商業洗衣房也如雨后春筍般地出現。同樣是織物洗滌，商業洗衣房卻有著與家庭洗衣完全不同的洗滌化料與洗滌程序。商業洗衣房洗滌量大（單店日洗滌量從數噸到數十噸不等）且洗滌對象單一（主要為床單、被套、枕套、毛巾等白色布草），這為標準化洗滌提供了便利條件。商業洗衣房不僅對洗滌效率有很高的要求，而且對織物的洗凈率、白度及亮度的保持、毛巾的柔軟性等也有極高的要求。在此背景之下，商業洗衣房通常會選擇專業的洗滌化料和采用規范的洗滌流程，并嚴格控制其他洗滌因素（如水質、溫度、機械力等），以此來保證洗滌質量。

1 商業洗衣房布草洗滌特點

洗衣房洗滌化料按外觀區分可分為粉體化料和液體化料。粉體化料主要包括：通用洗衣粉、強力洗衣粉、氧漂粉、氯漂粉、中和酸粉、柔順粉等，在某些特定的洗滌條件下還會添加水處理劑、除銹酸粉等。粉體化料生產工藝簡單且價格便宜，自上世紀80年代隨外資洗滌化料企業進入中國后，在眾多星級賓館中被廣泛使用。粉體化料的添加需要人工參與，這為高質量的洗滌帶來了潛在風險，多添加或少添加都將引起洗滌質量的不穩定。此外，隨著洗滌工廠的集中化以及人員工資的大幅度上漲，耗時耗力的粉體化料也已經跟不上時代的步伐。

液體洗滌化料在近十來年得到了較快的發展，除上述所說的原因外，三聚磷酸鈉的禁用也是推進其快速發展的原因之一。液體化料的優勢在于可以采用分配器實現自動加料，減少人工參與，保證洗滌質量的穩定性。液體化料主要包括：主洗液、乳化劑、堿性助劑、中和酸劑、柔順劑、氧漂劑、氯漂劑，不同化料的協同使用可以顯著提高去污效果。

商業洗衣房除了洗滌化料種類繁多，對于洗滌流程及洗滌各因素的控制也有著嚴格的要求。通常一套布草洗滌流程分為預洗、主洗、漂白、過水、中脫、中和、上柔（僅毛巾類需要）、高脫出機、烘干，有的布草還需單獨去漬處理、反洗等。在整個洗衣房工作中，還涉及到布草的運送、分揀、整理等工作。因此，影響布草洗滌質量的因素太多，在布草洗滌過程中，洗滌化料的選擇與添加、水質、洗滌溫度、洗滌時間、洗滌水位、洗滌流程、去漬處理等以及在布草運送、分揀、整理過程中某一個因素處理不當都會造成洗滌事故的發生。

布草洗凈率低在洗衣房實際描述中往往也稱之為反洗率偏高、洗完后黃斑等污漬過多。反洗率過高無疑會增加洗滌成本，該問題也是布草洗滌投訴最多的問題。雖然反洗率跟布草的來源和洗滌有關，但反洗率也有一定的范圍，通常2%～4%的反洗率普遍被接受。一般超過4%，則屬于反洗率偏高的情況，極有可能是在布草洗滌操作過程中某些環節處理不得當而導致。在實際操作中，不規范的主洗與漂白、沒有預洗、引入水洗難以去除的頑固污漬為主要原因。

在最為關鍵的主洗與漂白過程中，由于工作人員操作問題導致溫度不夠、未采用低水位、裝載量過低或者過高、洗滌化料添加過少、時間不夠都會使去污效果下降，從而導致反洗率偏高。在洗滌溫度上，通常主洗與漂白的溫度為70～80℃，相對于低溫來說，提高洗滌溫度能夠提高洗滌劑的溶解度，使洗滌劑的增溶與乳化能力增強，還能夠使污垢分子和織物分子運動速度加快，減弱兩者之間的吸附力，在洗滌劑的潤濕乳化等作用下使污垢更容易脫落，更為重要的是漂白劑目前采用過碳酸鈉以及雙氧水較多，兩者需在較高溫度下才能發揮更好的效果。水位的選擇也至關重要，在既能完全潤濕布草，也能保持一定的洗滌液位前提下，相對于高水位而言，同樣的洗滌化料添加量，低水位（一般為滾筒直徑1/4高度處）條件下的洗滌化料濃度更大，布草之間的摩擦力更大，去污力更強。而在布草的裝載量方面，一般裝載量在80%左右，過低裝載量不利于布草之間的摩擦力，而過高的裝載量不利于布草的舒展，也會增加洗滌劑的負擔。而洗滌時間則一般為15 分鐘左右，過低的洗滌時間會造成反洗率的升高。總之，主洗與漂白為最重要的去污階段，在實際案例中是導致反洗率偏高最多的原因。其次，在洗滌流程中，預洗雖然不是主要去污階段，但預洗依然可以降低一定的反洗率。預洗通常不添加洗滌劑，中低水位、常溫（25℃左右）洗滌3～5 min左右。但在洗衣房實際操作過程中，工作人員往往為了節省時間而取消，這種做法并不可取。污垢有水溶性的、部分水溶性的和非水溶性的，雖然預洗通常不添加洗滌劑，但預洗仍然可以依靠以水為介質，結合洗滌的機械力，帶走一部分污漬，為后續的主洗與漂白減輕壓力。更為關鍵的是，蛋白質類污垢特別是賓館布草中常見的血漬，高溫下易變性難以去除，而這些血漬在預洗條件下很容易被去除，即使預洗完后有輕微殘留，后續主洗也可以洗掉。但如不經過常溫預洗，直接經過高溫主洗，即使通過一系列洗滌、漂白的處理依然難以去除，在流程結束后往往成為黃斑，造成反洗率的上升。

另外，在洗衣房反洗問題中，往往出現一些非“黃斑”性的類似于塵土類的污垢，該污垢在水洗過程中由于對表面活性劑、漂白劑敏感度較低難以去除。細究其來源主要為鞋印、“拖地灰”等，該污垢一部分來自于賓館客人（有的客人會用布草擦鞋、當地巾等）、一部分來源于洗衣廠，特別是管理不得當、環境較差的洗衣廠，因此改善洗滌廠環境、加強洗滌廠管理，有利于減少該類污垢引起的反洗率。

洗衣房洗滌對象多為白色布草，布草發黃發灰會導致布草白度亮度下降，帶來不好的感官體驗。一般行業中評價白度亮度普遍采用藍光白度（藍光白度雖然不能完全反映布草白度亮度狀態，但也有一定的參考價值）和感官評價，一般新布草的藍光白度為80以上，多次使用與洗滌會造成布草纖維的受損以及布草增白成分的流失，最終會呈現出白度亮度的下降，一般下降至60～70甚至更低，而此時布草看起來也顯得發黃發灰。即便如此，在賓館日常使用及規范洗滌情況下，質量較好的布草的使用壽命可以達到三年甚至更長，在此期間內，布草仍然可保持較好的白度與亮度。倘若布草出現突發性的發灰發黃，以及過早出現發黃發灰往往因為洗滌操作不當引起，為洗衣房洗滌事故之一。在實際的操作中，造成布草發黃發灰的原因主要有洗滌去污力不足、水質問題、洗滌中鐵離子的帶入、氯漂劑使用不得當、過水及中和不充分、柔順劑使用不得當、烘干溫度過高等。

在接觸的眾多案例中，水的因素占據了較大部分。一般洗滌用水建議在80 mg/kg以下，在我國南方地區水硬度在100 mg/kg左右，還勉強可以接受，但在北方地區水質的硬度往往達到300 mg/kg,這時候建議添加水處理設備來獲得更好的水質，避免由水質引起的布草發灰發黃現象。

在主洗與漂白階段結束后，還殘留著大量的洗滌劑、污漬、堿、漂白劑等。這些殘留需經過充分的過水進行清除，特別是堿和漂白劑，還需用中和劑來達到更好的清除效果。一般主洗與漂白后需經過一次中脫，兩到三次過水及一次中和處理，否則這些物質的殘留容易導致布草發灰發黃的現象。在過水和中和后，布草出機前水的pH在5.5~6.5較為適宜，這樣狀態的布草也適合于接觸人體皮膚。在一次實際案例中，某水洗廠為了節省洗滌成本，過水次數少，使用氯漂劑，還不添加中和劑，現場檢測時出機后的布草還有著淡淡的氯味，布草的pH居然在8左右，從而導致布草越洗越發灰發黃。

柔順劑的選擇與使用量同樣容易引起布草發黃。某些水洗廠過分追求毛巾的柔順度，添加大量的柔順劑，特別遇到易黃變的柔順劑，引起布草的發黃。烘干溫度過高也同樣容易引起發黃，烘干溫度過高不僅會傷害布草本身而導致發黃，而且還會引發或加速諸如殘留的柔順劑等物質的發黃。

布草洗滌事故的發生往往給洗衣房帶來較大的損失，商業洗衣房布草洗滌由于自身的特點，需要工作人員有正確的觀念并了解基本的水洗知識。

除了正常的洗滌規范和流程是保證洗滌質量的基本因素外，洗滌化料的品質和分配器加料的準確性也是影響洗滌效果的重要因素。近十年以來，伴隨液體分配器的蓬勃發展和液體化料的廣泛應用，粉劑化料的占比逐漸下降，但由于粉劑化料在成本和運輸上有著比液體更強的優勢，國內外一些化料巨頭公司和原料生產公司已經開始從事粉劑分配器的研發和使用。

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