揭秘天際汽車“精益制造”焊裝工藝

        等閑識得東風面，萬紫千紅總是春。伴隨疫情逐漸緩解，車企逐漸復工，全行業期盼車市春天的來臨。作為少數擁有自主生產能力的新能源汽車車企代表， 3月12日，記者來到天際汽車位于紹興的匠心智造工廠一探究竟，工人們佩戴著口罩，井井有條的進行生產。“疫情當前，把控產品質量，多措并舉保交付，是天際ME7今年上市贏得市場的重要工作之一。”天際汽車董事長、CEO張海亮博士說，目前工廠部分復工。

       天際汽車匠心智造工廠是一座綠色汽車制造工廠。進入工廠廠區，整潔漂亮的大樓和樓前的綠植映入眼簾。在工作人員的帶領下，記者一行來到此次將要參觀的焊裝車間，生產流程井井有條的進行著。據悉，天際ME7目前正處于產能爬坡階段，為接下來的上市交付做最后的沖刺工作。

       秉承以人為本、極致智造、品質至上的造車理念，天際汽車匠心智造工廠是一座一流的、具有先進數字化能力和系統能力的生產基地。其中，自動化率最高的焊裝車間100%對標德系豪華品牌制造標準，基于精益制造理念構建了完善的質量管理體系，以高于行業的質量標準確保每一臺白車身零缺陷下線。

天際汽車匠心智造工廠

先進焊接設備和制造技術成就同級領先抗扭剛度

      天際汽車匠心智造工廠焊裝車間一期占地35,000平方米，采用全自動化柔性生產方式。生產線主要由地板分總成線、地板總成線、側圍總成區域、門蓋總成區域、車身總成線等分線組成，共投入74臺發那科（FANUC）機器人、70把尼瑪克（Nimak）機器人焊槍、47臺哈姆斯溫德（Harms&wend）中頻自適應焊機，17臺德國杜爾（Dürr）的全自動涂膠設備；地板、總拼及門蓋等關鍵區域焊點自動化率達到100%，極大程度上保障整車焊接的穩定性。

      據悉，為有力保障乘客安全，天際ME7通過A，B，C柱和尾門閉環式結構打造高強度車身，并大量使用高強度鋼材，高強度鋼比例超85%，超高強度以上鋼板覆蓋率超45%，其中熱成型鋼板覆蓋率達22%，整車抗扭剛度刷新智能電動汽車記錄、達到47,233Nm/deg。

      由于高強度熱成型鋼本身的材料特性，熱成型鋼的焊接需要更加精確的參數控制，如何保證其焊點質量滿足設計需求？天際ME7運用了哈姆斯溫德中頻自適應焊接系統。焊裝4300多個焊點焊接過程中，該系統可根據焊材工況自動調整焊接電流和焊接時間，可充分保障焊點質量，避免虛焊、過燒、焊穿等焊接缺陷。

博哈姆斯溫德（Harms&wend）中頻自適應焊接系統

      “比如，車身門框焊點多為三層板相交匯，并且多處為熱成型鋼板、高強度鋼板及鍍鋅板搭接，材料差異大，普通焊機焊接難度較大。而通過哈姆斯德溫焊機的自適應功能，在焊接不同工況的焊點時，自動跟蹤焊接過程的電阻變化，實時調整焊接參數，進行適配，有效保證焊核穩定形成。再經過后道超聲波檢查確認焊點狀態，能夠有效保證焊點質量穩定。”天際汽車匠心智造工廠車身和沖壓車間總監董江波介紹說。

全自動“質監部門” 360°全方位在線監測

       德系車經過漫長的市場檢驗，已成為高品質、安全可靠的代名詞。而天際汽車團隊具有濃厚的德系基因，其“品質為先”的造車理念同樣在生產制造中體現的淋漓盡致。

       為保證車身品質，天際汽車匠心智造工廠焊裝車間使用機器人激光在線檢測系統，藍光離線測量系統，涂膠視覺監控系統等進行車身尺寸及涂膠質量的監控，整體工藝大幅領先行業平均水平。其中，藍光測量系統能夠對整車2000余個測點進行離線快速檢測，精度可達±0.3mm，通過對車身尺寸測量數據進行統計分析能夠快速發現問題并分析尺寸變化趨勢，可有效監測車身尺寸精度；機器人激光在線檢測系統可實時監控生產線上的車身尺寸狀態，測量精度可達到±0.3mm，有效監控了整車尺寸穩定性；涂膠視覺在線監測系統能夠有效檢測膠水寬度、位置和連續性，實時與標準涂膠模板進行比對，出現偏差將自動報警，保證了車身涂膠質量。

藍光離線測量系統（左上）機器人激光在線檢測系統（右上）涂膠視覺監控系統（下）

     “這些系統就像一個24小時在線的智能‘質監部門’，以嚴苛的德系標準對所有產品進行全方位、高效的質量監控。”董江波說。

      質量管理體系完善 車身框架尺寸100%有效控制

       眾所周知，車身尺寸精度是保障整車品質的重要因素，整車行駛安全和性能穩定性、整車外覆蓋件配合、車輛密封、行駛性能等都與車身尺寸精度息息相關。

       除了焊裝車間內通過機器人激光在線檢測、藍光離線測量等，天際汽車在檢測環節充分發揚“匠心智造”的嚴謹作風，構建了完善的質量管理體系。天際汽車匠心智造工廠車身三坐標檢測室是與大眾同等級的國際一流水準，通過三坐標測量、主模型和綜合匹配樣架測量等監控手段可實現車身框架尺寸100%的有效控制，充分保障車身尺寸精度達到業內領先水平。

       據董江波介紹，天際汽車匠心智造工廠的尺寸測量與匹配檢驗室配備了德國Zeiss Carmet測量機，可監控近萬個測點，對于尺寸可謂全周期全方位的把控，能充分保證車身的精度和可裝配性。其測量精度高達±0.05mm，達到業內領先水平，最大程度保障整車結構安全和行駛品質。

豪華德系車身尺寸精度控制

       “除此之外，我們還有破壞性的檢查室及金相實驗室。量產后，我們會不定期抽查、拆解下線的車輛，結合超聲波檢查設備，全面考察裝備、工藝、操作是否遵守制造標準，”董江波補充說，“這樣做的成本很高，但可以進一步保障用戶拿到手的產品無可挑剔，我們認為非常值得。”

      工業4.0時代，中國汽車產業已由高速增長階段轉向高質發展階段，由傳統“制造”升級為智能“智造”。“瑞士手表名貴，是因為其以精準著稱，普通車與豪華車的區別也就在這車身尺寸把控的毫米之間。”在天際汽車董事、CPO劉巖博士看來，“品質至上”是堅持不變的宗旨，“我們力求出廠的每一輛車都以極致狀態出現在中國用戶面前。” 

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